固相含量对钻井液泵送难度的影响主要体现在以下几个方面：

1、粘度和触变性：固相含量增加会导致钻井液的粘度和触变性增加。粘度越高，钻井液在管道中的流动阻力越大，导致泵送难度增加。触变性增加可能导致钻井液在静止和搅拌状态下的粘度变化，从而影响泵送稳定性。

2、固相颗粒尺寸和形状：固相颗粒的尺寸和形状会影响钻井液的过滤性能和流变性。颗粒尺寸越大，形状越不规则，钻井液的过滤性能越差，可能导致泵送难度增加。此外，不规则形状的颗粒在流动过程中容易产生架桥现象，导致管道堵塞，进一步增加泵送难度。

3、固相颗粒浓度：固相颗粒浓度对钻井液的流变性也有重要影响。随着固相颗粒浓度的增加，钻井液的粘度和触变性会相应增加，从而增加泵送难度。因此，在钻井过程中，需要定期对钻井液进行固相控制，以保持其合适的流变性。

4、固相颗粒与管道的摩擦：固相颗粒与管道内壁的摩擦会影响钻井液的流动性能。颗粒含量越高，摩擦力越大，可能导致泵送难度增加。此外，颗粒与管道内壁的摩擦可能导致颗粒磨损和管道磨损，影响泵的使用寿命和运行效率。

5、固相颗粒对泵的磨损：固相颗粒含量高可能导致颗粒与泵部件之间的磨损加剧，影响泵的使用寿命和运行效率。严重时，磨损颗粒可能进入泵的密封部位，导致密封失效，引发泄漏和故障。

综上所述，固相含量对钻井液泵送难度有重要影响。在钻井过程中，需要定期对钻井液进行固相控制，以保持其合适的流变性和其他性能。此外，还需要选择合适的泵和管道系统，以适应含有固相颗粒的钻井液的泵送要求。在实际操作中，应根据钻井液的性能和地质条件，合理调整钻井液的固相含量，以确保钻井作业的顺利进行。