拉丝机生产过程中应注意的问题： 由于铜线拉丝机设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化。该现象产生的原因有以下几点：专业水箱式拉丝机由于主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。2.储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制.3.铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀水箱式拉丝机生产商解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。根据拉丝机的实际情况重新对拉丝机进行配模：根据拉丝原理来调整退火轮传动轴上的可调节的三角带轮的直径，使退火轮转速/定速轮转速＝前滑系数＆#215;定速轮直径/退火轮直径，其中定速轮和退火轮的直径是已知的，定速轮和退火轮的转速也可以测出,由此可得到前滑系数，由滑差系数即可对本拉丝机进行重新配模，这样配出的模具才能满足要求。

因为近两年我国在机械加工方面的技术有了很大的提升，而变频器在控制方面的技术也在不断的大力推广和应用着，所以国内的拉丝机工业在整体质量方面的水平都有不小的发展，其实整体的质量和国外比较先进的直进式拉丝机之间的差距，已经在慢慢的缩小，而在性价比方面甚至是已经超越了国外一些同类的产品。比如我们国内的一些直进式拉丝机生产厂家所生产的设备，有的已经可以进入到高档直进式拉丝机的行业中了，主要的是甚至还出口一些比较发达的国家，比如印度、叙利亚、印尼、加拿大等一些发达国家，还有一些企业生产的大卷筒的拉丝机已经广泛的应用到pc的制造中去了，还一定程度的替代了进口的设备，还有个别厂家生产的直进式拉丝机比较广泛的应用在国内的一些焊材生产的厂家。专业水箱式拉丝机其实高速的直进式拉丝机是各种铜丝、双金属丝、钢丝和铝丝等线材的一个核心的加工设备，主要是有效的提高了加工的速度，因为直进式拉丝机不仅提高了劳动的生产效率，还有效的改变了金属材料之间的金相结构，因为金属线材的强度和韧性都有不同程度的增加，有效的改善了产品的质量。但是还是因为受到了控制系统方面的技术限制，之前的拉丝机多数是采用的倒立式或者是滑轮式的拉拔加工，水箱式拉丝机生产商其实这样会对金属的线材造成不同程度的扭曲，严重的话还会直接的影响到产品的质量问题，所以就无法实现高速的拉拔，这样就会严重的降低整个生产的效率。而近几年因为控制技术的不断发展，基本已经可以解决这些问题。

因为倒立式拉丝机在结构上的特殊原因，所以会限制倒立式拉丝机对减速机的选用，而且倒立式拉丝机在卷筒和减速机的输出端上是相互连接的，专业水箱式拉丝机普通的立式减速机式没法与之相匹配的，虽然倒立式拉丝机具备装配的形式，但是输出端的位置是不可以承受住卷筒的整个重量。所以必须选用特定的减速箱，才能很好的和倒立式拉丝机进行配合使用，才能完成正常的工作，正常情况下厂家生产的倒立式拉丝机，基本都是选用了三级的传动减速箱，在经过了逐级的传递之后，一级的直径可以达到六百毫米左右，然后再通过斜齿轮将力传递到卷筒上，促使卷筒可以正常的进行旋转。在倒立式拉丝机中，第一级的传动齿轮基本都是选用的螺旋锥的齿轮，在经过了淬火的处理之后，整个耐磨的性能会强很多，水箱式拉丝机生产商爱彩网88而且还能承载较大的负荷，主要的是使用寿命长，其他的齿轮都是斜齿轮，但是需要经过高频的处理，其承载的能力和耐磨的性能也是比较高的，其中三级的齿轮需要进行比较精密的计算，在装配上比较合理，有效的将其作用发挥到大。倒立式拉丝机中的减速箱基本都是采用了铸钢制造而成的，隔音和密封的效果非常好，在箱体的端面上是需要使用镗床进行加工的，光洁度得到了有效的提升，而箱体的底部是采用了圆筒式的密封系统，有效的预防润滑油会渗漏至卷筒上去。

倒立式拉丝机是以无滑动的方式拉拔中、低碳钢丝、不锈钢丝、异型钢丝及有色金属粗、中直径而开发的设备，适用于标准件行业、超市货架制造行业、钢丝来料加工企业。专业水箱式拉丝机倒立式拉丝机主要由机架、减速箱、卷筒、落线架、小车、气动系统、交流变频调速电控系统及电动机组成。卷筒倒置于减速箱下部，拉拔后的线材可直接收至落线架，从而实现大盘重收线。倒立式拉丝机的传动系统采用一级强力窄V带组合硬齿面减速机或摆环减速机；收线盘重大；卷筒强制风冷；气动压轮；下线盘自主动力且下线圈径可调；水箱式拉丝机生产商交流变频调速，机台操作方便，安全可靠，节能30%以上。倒立式拉丝机中的电机通过皮带轮及三级齿轮传动，带动置于减速箱输出轴上的卷筒旋转，牵引线材完成拉拔。经拉拨后的线材通过引线辊，导入落线架，落线架与卷筒同步旋转。倒立式拉丝机自动化程度高、可同时拉丝和收线。收线盘大可达2吨、卸丝方便可靠、操作简便、生产效率高、安全可靠；能正反转，并在整机运行时脱控，以免误动作造成事故；外观造型整齐美观。

其实倒立式拉丝机在操作中最难以控制的环节应该就是速度，这点对很多操作人员来说都是比较难把握的，因为倒立式拉丝机在系统中速度的控制要求非常的高，最主要的是倒立式拉丝机的系统是非常复杂的，专业水箱式拉丝机在控制的设备要求上，要求不同电机之间的协调工作比较严格，因为是使用了四台伺服的电机来控制整个系统，所以就需要适当的加强马达和轴承之间的相互作用，为了有效的确保整个系统的正常工作，对于电机中电线的核算功能需要快速的计算操作的结果，而且还在倒立式拉丝机中充分的利用了伺服内部之间的固定功能，因为驱动器本身就可以进行计算，而自驱的马达之间就会呈现出行线，水箱式拉丝机生产商爱彩网88这样就可以有效的将传统倒立式拉丝机中计算复杂的计算环节省略，因为延迟了驱动器的发送时间，所以更好的确保了行线的功能，这样就非常有效的降低了控制器的延迟工作。