钻井液对油气层保护的具体措施主要包括以下几个方面：

1、选择合适的钻井液类型：根据地层特性选择合适的钻井液类型，以降低对油气层的损害。通常情况下，低固相、低滤失、高流变性的钻井液对油气层的损害较小。例如，聚合物钻井液、水基钻井液等。

2、控制钻井液密度：控制钻井液密度以平衡地层压力，防止发生井漏、井喷等事故。密度过高的钻井液可能导致地层破裂，造成油气层损害；而密度过低的钻井液可能导致地层坍塌，影响油气层的产能。

3、优化钻井液性能：优化钻井液的流变性、滤失性、切力等性能指标，以降低对油气层的损害。例如，通过添加流变性调节剂、降滤失剂等处理剂，改善钻井液的性能。

4、增加钻井液的携岩能力：提高钻井液的携岩能力，以减少钻屑在井眼内的沉积，降低对油气层的磨损。可通过调整钻井液的流变性、粘度等指标，或者加入适量的加重剂来实现。

5、控制钻井液的滤失量：控制钻井液的滤失量，以减少滤饼的形成，降低对油气层的堵塞。可通过加入降滤失剂、调整钻井液的流变性等方法来实现。

6、采用油气层保护技术：采用油气层保护技术，如前置液、暂堵剂、防塌剂等，以降低对油气层的损害。这些技术可在钻井过程中形成一层保护膜，减少钻井液与油气层的直接接触，降低油气层的损害。

7、严格执行钻井作业程序：严格按照钻井作业程序进行操作，避免因误操作导致的油气层损害。例如，遵循“一开、二稳、三停”的原则，即开钻时速度要快，钻进时速度要稳，停钻时要缓慢停止。

8、加强钻井液的维护管理：加强钻井液的维护管理，定期检测钻井液的各项性能指标，及时调整处理剂的加量，确保钻井液性能的稳定。

9、培训钻井作业人员：加强对钻井作业人员的培训，提高其对油气层保护的认识，增强其在钻井过程中对油气层保护的重视。

通过以上措施，可在钻井过程中有效保护油气层，降低对油气层的损害，提高油气井的产能和采收率。